旋转氧弹法SHT0193润滑油氧化安定性测定仪操作流程工作原理

旋转氧弹法SHT0193润滑油氧化安定性测定仪操作流程工作原理

基于旋转氧弹法（标准如SH/T 0193、ASTM D2272），通过模拟油品在高温、氧气和金属催化环境下的氧化过程，评估其抗氧化能力。‌

‌工作原理：‌ 仪器将油样与催化剂（如铜线圈）置于密闭氧弹内，充入氧气并加热至设定温度（通常150°C）。氧弹以恒定速度（如100±5 r/min）旋转，确保油样与氧气充分接触。氧化反应消耗氧气，导致压力下降，仪器通过压力传感器实时监测压力变化，当压力下降速率出现拐点（如下降175kPa）时，判定为氧化诱导期结束，反映油品氧化安定性。‌

‌操作流程：‌ 操作主要包括以下步骤：

‌测试前准备‌：检查仪器水平、电源（AC220V±10%）及氧弹密封性；准备高纯氧气（≥99.5%）、蒸馏水和催化剂；量取均匀油样（如50g或100g）注入氧弹内杯，放入催化剂线圈后旋紧盖子。

‌仪器设置与安装‌：装配氧弹至旋转支架，连接传感器；设定温度（如150°C，精度±0.1°C）、转速（100±3 r/min）和压力范围（0-1.6MPa）；缓慢充氧至初始压力（约0.62MPa），避免冲击。

‌测试运行与监控‌：启动加热和旋转程序，仪器自动控温并记录压力-时间曲线；运行中实时观察数据，确保温度压力稳定。

‌试验终止与数据处理‌：压力下降达标准阈值时自动结束试验；待冷却后释放余压，取出样品；导出压力曲线，计算氧化时间等指标。

‌清理维护‌：清洗氧弹、样品杯及催化剂，干燥后存放；定期检查密封圈和管路，保持仪器清洁。‌

‌关键设计特点：‌ 设备采用恒温浴槽（控温范围0-200°C，精度±0.1°C）、双氧弹结构（支持平行测试）和自动化控制系统，通过水银滑环传输信号保证数据连续性；部分型号集成负压密封系统和净化装置，减少油蒸汽泄漏