轴承故障检测仪轴承故障诊断仪的操作原理

轴承故障检测仪轴承故障诊断仪的操作原理

分为准备、测量、结果判定三个阶段，全程需在设备正常运行状态下完成检测。

检测前准备

‌仪器状态检查‌：确认电量充足，传感器探头完好，连接线无松动，开机后完成3-5分钟预热。

‌测点清洁处理‌：清除轴承座表面的油污、锈迹，保证传感器与测点接触紧密，避免信号干扰。

‌参数基础设置‌：根据被测设备类型选择振动单位（速度mm/s、加速度g），输入轴承转速、内径等基础参数，仪器会自动计算dBi基准值。

现场测量操作

‌传感器固定‌：用磁座将传感器吸附在轴承端盖的刚性连接处，手持探针时需保持手部稳定，避免晃动引入额外振动。

‌多方位采集‌：分别在轴承的‌水平、垂直、轴向‌三个方向进行测量，覆盖轴承的主要受力面。

‌数据稳定采集‌：按下测量键后等待3-5秒，待屏幕数值稳定后记录读数，同一测点重复测量3次取平均值。

‌辅助功能同步检测‌：开启仪器内置的红外测温功能，同步记录轴承温度；佩戴配套抗噪耳机轴承内部异响，辅助判断故障类型。

结果判定标准

‌状态分级判定‌：仪器内置ISO振动标准，屏幕会直接显示“正常"“警告"“危险"三色状态提示。

‌核心数值参考‌：BV值（轴承状态值）≤1为正常，＞2提示故障严重；冲击脉冲dBm/dBc差值越小，说明轴承润滑状态越差。

‌综合辅助验证‌：若振动值异常，结合温度数据和的异响特征，区分是润滑不良、早期微裂纹还是严重剥落类故障。

操作注意事项

取放磁吸传感器时需整体取下磁座，禁止直接拉扯传感器电缆，避免内部引线断裂。

测量前务必取下传感器磁座上的出厂保护垫片，否则会导致接触不良、数据偏差。

传感器正常使用寿命为3-4年，到期需及时校准更换，避免检测精度失效