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产品简介
水浸悬浮法容重仪测量方法：水浸悬浮法测定品种：颗粒状粮食样品水份范围：≤50%容重仪准确度：5g/L容重仪重复性：3g/L
产品分类
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2025-09-222025-08-212025-07-222025-05-23| 品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 能源,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 | 数据输出 | 微型打印机 |
水浸悬浮法容重仪/容重测定仪/粮食容重仪 型号：H18479
水浸悬浮法容重仪测量方法：水浸悬浮法
测定品种：颗粒状粮食
样品水份范围：≤50%
容重仪准确度：5g/L
容重仪重复性：3g/L
天平称重范围/最小读数：500g/0.01g
数据输出：微型打印机
水槽加热温度：25~30°℃恒温
操作温度范围：5-40度
电源：AC220V/50HZ
外形尺寸/重量：280mm*340mm*480mm/10kg
2. 活度计 型号：H18478
放射性活度计是用于放射性核素活度精确测量的设备，由高气压铝质薄壁井型高压电
离室探测器，fA弱电流放大电路和大尺寸触摸显示器构成。具有探测下限低，测量范围宽，线性度高，
稳定性好，响应快速等优点，可满足常用放射性核素的活度精确测量。
特点：
铝质探测器能量下限低
高灵敏3秒内快速响应
设有常用核素快捷按钮
日常自检保障性能稳定
10寸大屏高智能易操作
自动本底测量一键扣除
全覆盖核医学常用核素
参数
探测器：铝质薄壁井型电离室探测器
能量范围：15keV-3MeV，可同时满足125I核素活度测量，无需更换探测器
显示：10寸电容触摸屏高清智能显示
预期活度分析：可通过输入目标日期，智能显示预期日期活度
测量范围0.1uCi-10Ci（��mTc）
快捷核素 具有可编辑的常用核素快捷按钮功能
分辨率：0.1uCi
数据存储：可保存历史测量数据，并可查询及U盘导出
相对固有误差 ≤±3%
通讯接口RS232，RJ45，USB
非线性≤3%
供电AC 220V 50Hz
不稳定性≤2%
重复性≤2%
测量核素131I、18F、99mTc、125I、67Ga、11C、13N、15O、177Lu、90Y、
89Sr、225Ac、111In、89Zr89、64Cu、241Am、137Cs、60Co等常用
核素，并可自行编辑内置核素库，新增或修改测量核素信息
温度湿度影响温度变化＜0.3/℃，湿度变化＜5%
测量托架配置专用测试源托架，满足西林瓶样品，注射器样品以及碘125粒子源活度测量
测量单位Bq，Ci可选定设置
探头连接 可同时连接两个电离室探测器，方便用户多用途测量
日常自检具有相对误差，重复性，非线性，稳定性自动测量功能，用户可自行完成设备日常自检，保障设备测量准确性和长期稳定性
3.电动薄层条带点样器/电动薄层点样仪/薄层点样仪 H18477
电动薄层条带点样器，可接触点样也可非接触点样，可圆点点样也可条带点样。更加适合薄层色谱扫描定量要求。本仪器底座为数控数显加热台，内置匀热板，比加盖电炉型加热台控温准确、加热均匀，不漏电，安全性好，可以不需要另外购置薄层显色加热器；点样臂设计精巧，点样均匀稳定，复位便捷，夹针机构构十分精巧。
点样是薄层色谱分析的关键步骤，决定着定量的准确性与重复性，圆点接触点样容易损伤色谱板与硅胶吸附，造成点样量不准、空心与变形；同时圆点大小也难以控制，造成定量重现性不好；条带点样比单纯圆点点样
1、可重复点样，条带扩散小，重复性好；
2、其次可以大容量点样，避免浓缩损失；
3、非接触点样，硅胶不会粘附针尖，避免样品损失；
4、是在薄层扫描定量时可以不必扫描样品的全部也有很好的线性范围；
仪器特点
1、使用整体加厚铸铝加热板，加热均匀准确，优于传统加热方式；
2、加热元件走向经过专业设计，保证加热均匀度；
3、使用耐热玻璃陶瓷面板，传热均匀，容易保持清洁；
4、PID数字温度控制，保证温度显示与控制的准确性；
5、使用优质同步电机，寿命长、故障率低、费用少；
6、可以点超长条带，适合薄层色谱制备点样；
仪器组成
1、数控数显加热点样台；
2、自动点样臂；
3、横向点样装置；
4、专用点样气泵；
5、专用点样喷嘴；
主要指标
1、点样长度：0~200mm；
2、点样宽度：0.7~3mm；标准1~2mm；
3、点样温度：室温~100℃；
4、加热温度：室温~200℃；
5、点样方式：圆点、条带点样；
4.光波加热仪/光波加热 H18476
技术参数
1) 温度范围：室温-530℃
2) 加热方式：近红外加热技术，升温速度快，功率低；光能均匀辐射，样品受热均匀
3) 加热功率：800W
4) 加热板面材质：微晶玻璃
5) 外表面防腐材质：特氟龙防腐喷涂
6) 有效加热区域面积：140*140mm
7) 定时功能
8) 加热功率连续可调
5.冲灌装压盖一机 玻璃瓶灌装生产线 型号H18475
风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。
（2）可以避免瓶口的二次污染。
该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。整机设备采用落地式封窗，美观、大方。
（二）、主要特点
1、进瓶机构
Ø风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
Ø设有气动挡瓶装置。
2、冲瓶机
1)旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2)采用本公司翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、耐用。
采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，3)可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗并节约冲瓶用水。
4)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
5）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3、过渡拨轮
Ø采用卡瓶口不锈钢拨轮。
4、灌装机
1)旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2)灌装方式为重力灌装。
3)灌装阀采用ANSI304制造。
4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5)采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。
6)采用新双导柱型瓶升降机构，避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患，同时便于装拆及维护。
7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5、旋盖机
1、落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
2、设有磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
3、旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4、高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5、理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
6、出瓶拨轮
Ø采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
7、出瓶输送链
1)传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8、机架
1、机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板。
2、采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零
3、机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板。
4、采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
5、三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
6、传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
7、主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
9、控制系统
nPLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
n采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
10、技术参数
工位数 洗瓶8，灌装8，封盖3
额定生产能力 2000-3000/小时（500ml /瓶）
灌装方式 重力灌装
适应瓶型 直径50－120，瓶高100－320
洗瓶用水压力 0.2-0.25 MPa
洗瓶用水量 0.8吨/小时
额定电压 380V
主电机功率 1.5Kw
电机总容量 3.5Kw
主机外形尺寸 2000×1600×2100(长×宽×高)
设备重量 ～1600Kg
12、出瓶输送系统
联结：设计合理，运行稳定流畅
支腿、支架及护栏采用光壳304不锈钢
中间架不锈钢厚度为2mm
电动机为无级变速器
输送链为工程塑
出瓶输送
以上参数资料与图片相对应
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